プラントの安全な稼働を実現するために、定期的な点検や修理・部品交換などを行うこと重要です。
株式会社YSKでは、この「予防保全」にも対応。プラント設備の故障を未然に防げれば、経済的な損失や生産活動の停止等も避けられます。
各プラント毎に調査を行い、効率的な点検・整備やコスト削減、初期トラブルの防止などにも尽力。
プラントの最適化も、株式会社YSKにお任せください。
■ 株式会社YSKのプラント工事
【1】時間基準保全
部品を使用し始めたタイミングを基準に点検を行い、交換を実施。部品の劣化の進行具合を調査し、必要であれば部品のみの取り替えといった臨機応変な対応を実施します。
部品が劣化しきってしまう前に交換するため、故障リスクの低減が可能です。
【2】状態基準保全
状態基準保全では、部品の劣化状態を基準として、交換を実施します。あくまで「状態ベース」ですので、劣化状態の基準を調査し、交換が必要な部品のみの取り替えを実施します。
故障リスクは増えてしまいますが、交換する部品の数が限定されるため、時間とコストの両面を削減可能。
実際の現場では予防保全と事後保全を組み合わせて、機械の不調や故障に対処しています。部品そのものの重要度や取り替えのしやすさ、交換のタイミング・部品そのもののコストなどを総合的に判断し、常に最適な方法を選びながら作業に当たっています。
